雙色注塑模具應該如何選材呢？主要需要從耐腐蝕性、耐冷熱疲勞性、耐高溫性、疲勞斷裂性、強韌性以及耐磨性這六個方面去考慮。比如，雙色注塑模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物的類型、數量、形式、大小和材料中的分布有關。
1.一些雙色注塑模具，如塑料模具在工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分解分析HCI，HF等強侵蝕性氣體侵蝕雙色模具腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。因此，雙色模具加工必須選用耐腐蝕性優異的材料。
2.部分雙色注塑模具在工作過程中處于反復加熱冷卻狀態，拉動腔表面，壓力應力，導致表面開裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致雙色模具故障。冷熱疲勞是熱模具故障的主要形式之一，應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

電表盒雙色注塑模具

3.雙色注塑模具工作溫度高時，硬度和強度降低，導致模具早期磨損或塑性變形失效。因此，雙色模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
4.在雙色注塑模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，經常導致疲勞斷裂。其形式包括小能量反復沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
5.雙色注塑模具的工作條件大多很差，有的經常承受較大的沖擊負荷，導致脆性斷裂。為了防止雙色模具零件在工作過程中突然斷裂，雙色模具應具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態。

電表盒雙色注塑模具

6.當坯料在模具腔內變形時，沿模具腔表面流動滑動，導致模具腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導致雙色注塑模具因磨損而失效。因此，雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
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