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        技術百科  |  發布日期:2024-05-04  |  閱讀:1947

        為什么注塑件加工要鑲件?

        在注塑模具加工 中模具鑲件的應用很廣泛,主要用在前模、后模、滑塊和斜頂中。那么為什么注塑模具加工要鑲件,注塑模具加工鑲件有什么目的呢?下面我們起了解一下。

                         

        1.節省注塑模具制造材料

        眾所周知,注塑模具是用固定形狀的比較規則的塊狀鋼材來固定材料的,但是前后模具的材料是以的高度決定的,無論是前模還是后模,如果某個地方比其他地方高的話,就可以制作2.鑲件來2.降低模具的高度。

        方便改模注射模經常修改的地方,可以拆下來做成鑲件,以后換模具時只要換鑲件,甚至開模時還可以多做幾塊鑲件替換,這樣便于對模具進行修改。

        3.有利于注塑模具排氣

        注射成型模具的排氣非常重要。如果排氣不好,模具腔內會出現困氣,尤其是在相對較深的骨位,注射成型時,產品容易出現氣泡或收縮、缺膠、變白或黑點等不良現象。因此,可以在模具需要排氣的地方添加鑲件,并利用鑲件的配合間隙進行排氣。

                         

        4.方便注塑模具加工

        注射模中有些深骨位,刀具難以進行加工,雖然可以用電火花加工,但EDM加工速度慢,加工效率不高,所以一般會選擇做鑲件,減少了加工難度,也便于排氣另外就是深骨型省模,因為出模必須要省的地方省模很不方便,但在這些地方開鑲件,拆開省就方便多了。

        5.延長注塑模具的使用壽命

        通常來說,注塑模具需要設計鑲件的地方,往往是模具中易損壞的地方,一旦鑲件損壞就可進行更換,從而延長注塑模具的使用壽命,省時省錢。

                              

        以上是我們范仕達提供的方法措施,作為專業的模具制造加工企業,我們應該確保高效生產,為客戶提供更優質的服務和更出色的產品。如果您有開模注塑方面的需求,請聯系我們,我們將竭誠為您服務。

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