技術(shù)百科

        技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2024-01-16  |  閱讀:2004

        如何解決注塑模具出現(xiàn)問題

        注塑模具出現(xiàn)產(chǎn)品變形的原因:

          注射壓力太大

          保壓時間過長

          前后模差太大

          入水位設(shè)計不常

          塑件切面厚度不均勻

          工模溫度過低

          料溫過低

          螺桿背壓過高

                     

        防止產(chǎn)品變形的解決方案:

          減低注射壓力

          減少保壓時間

          使前且模溫一致

          再設(shè)計入水位置

          盡可能保持切面厚度均勻

          增高模溫

          升高料溫 C 注6 和7即變相減壓

          減少螺桿背壓

                         

        注塑模具塑件粘膜的原因:

          注射壓力或熔膠筒溫度過高

          過多人料

          注射時間過長

          工模冷卻不足(塑件熱膨脹)

          塑件因收縮而粘在陽模上

          模內(nèi)塑件未冷硬

          工模內(nèi)有倒扣位

          模腔內(nèi)深入部份空氣壓力小(真空狀態(tài))

          工模內(nèi)壁光潔度不夠

                         

        防止塑件粘膜的解決方案:

          減低注射壓力或機簡溫度

          降低螺桿的旋轉(zhuǎn)速度或螺桿背壓

          減少入料

          減少注射時間

          延長工模冷卻時間

          減少冷卻時間,使前后模有不同溫度

          延長保壓并加強工模冷卻

          卻除倒扣位,打磨拋光,增加脫兔模部份的斜度

          設(shè)立適宜的排氣道

          模腔壁再次拋光

        范仕達采取多種措施來解決注塑模具缺陷問題。從設(shè)備維護、工藝參數(shù)調(diào)整、原材料選擇、品質(zhì)控制、技術(shù)研發(fā)、員工培訓(xùn)到持續(xù)改進等方面進行綜合治理,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。

         

         

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