注塑制品出現銀絲紋的原因：

模具方面：澆口小，冷料穴太小，模具光潔度太差，排氣不良。

設備問題：噴嘴有流漣物，背壓過低。

 工藝條件：料溫過高，注射壓力太高，注射速度過快，塑化均，脫模劑過多。

    原材料：含水分而未干燥，潤滑劑過量。

解決辦法：

     模具方面措施：排氣系統，澆口位置，模具溫度，脫模劑，模具磨損，模具材料，模具冷卻水系統。

    設備問題措施：應適當調整注射速度和壓力，使塑料能夠以更穩定的速度和壓力注入模具，避免因流動不穩定而產生的銀絲紋。確保塑料在料筒內均勻受熱，避免局部過熱。適當提高背壓，使塑料在料筒內停留時間更短，減少分解的可能性。適當降低螺桿轉速，減少剪切熱量，避免塑料過熱分解。確保模具溫度均勻分布，避免局部過熱或過冷。定期對設備進行維護和保養，確保設備正常運行，減少設備故障導致的銀絲紋問題。

   工藝條件措施：干燥原料，切換材料，調整注射速度和壓力，調整熔體溫度，調整背壓，調整螺桿轉速，調整模具溫度，改進排氣系統，控制一次投料量。

     原材料措施：選擇穩定性高的原料，控制水口料比例，控制原材料含水量，避免使用再生料，原材料存儲，原材料質量檢查。

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