一.在注塑過(guò)程中出現(xiàn)熔接痕的原因：

  模具方面上：1.澆口太小:可能導(dǎo)致塑料在澆口處流動(dòng)不暢，從而影響熔接質(zhì)量。2.排氣不良。3.冷料穴小。4.澆口位置不對(duì)。5.澆口數(shù)目不夠。

  設(shè)備方面上：注射壓力過(guò)小

工藝條件上:1.加料量不足2.注塑時(shí)間過(guò)短3.保壓時(shí)間過(guò)短4.料溫過(guò)高模溫太高5.冷卻時(shí)間太短  

  原材料和只制品設(shè)計(jì)上：1.收縮率太大2.厚薄不一致

二.針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，范仕達(dá)FANSTAR提供以下措施方案：

 模具方面上：1.澆口太小:適當(dāng)提高這些區(qū)域的溫度，以提高塑料的流動(dòng)性，增加注射壓力和速度，擴(kuò)大澆口，增加塑料的流量，整設(shè)備參數(shù)，更換清潔的原材料或添加適量的潤(rùn)滑劑以提高塑料的流動(dòng)性。2.排氣不良:適當(dāng)調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如注射速度、注射壓力等，以提高塑料在模具中的流動(dòng)性和填充效果，減少氣體的產(chǎn)生。3.冷料穴小:擴(kuò)大或加深冷料穴，以提高其容量和冷卻效果,在冷料穴的入口處增加一個(gè)擋塊或彈簧，以減緩塑料進(jìn)入冷料穴的速度，增加塑料在冷料穴中的冷卻時(shí)間。4.澆口位置不對(duì):提高塑料在模具中的流動(dòng)性和填充效果，減少熔接痕的產(chǎn)生。5.澆口數(shù)目不夠:可能需要考慮更換塑料原料或?qū)λ芰线M(jìn)行干燥處理等方法，以減少熔接痕的產(chǎn)生。

設(shè)備方面上：1.調(diào)整塑化容量，確保塑料能夠充分塑化和均勻混合，減少熔接痕的產(chǎn)生。2.調(diào)整注塑機(jī)的注射速度和注射壓力，以提高塑料在模具中的流動(dòng)性和填充效果，減少熔接痕的產(chǎn)生。3.檢查料筒和噴嘴的溫度是否適宜，確保塑料在模具中能夠充分熔化和流動(dòng)，減少熔接痕的產(chǎn)生。4.檢查設(shè)備是否出現(xiàn)故障或磨損，如料筒螺桿、噴嘴等部件是否正常工作，以確保設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。5.如果設(shè)備問(wèn)題無(wú)法解決，可以考慮采用其他類(lèi)型的注塑機(jī)或更換新的設(shè)備，以提高注塑質(zhì)量和效率。

工藝條件上:工藝條件的調(diào)整需要綜合考慮多個(gè)方面的影響，如塑料的性質(zhì)、模具的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)、設(shè)備的性能等。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和調(diào)整，不斷嘗試和改進(jìn)，以提高注塑質(zhì)量和效率。

 原材料和只制品設(shè)計(jì)上：解決注塑模具出現(xiàn)熔接痕的問(wèn)題需要綜合考慮多個(gè)方面，包括溫度、注射壓力和速度、模具設(shè)計(jì)、設(shè)備等方面。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行分析和調(diào)整，不斷嘗試和改進(jìn)，以提高注塑質(zhì)量和效率。

三. 范仕達(dá)FANSTAR掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量?jī)?yōu)！從制作模具前的技術(shù)交流，到模具的交貨期、壽命和成品質(zhì)量等都做了明確的要求。范仕達(dá)急客戶(hù)急所急，真正幫助客戶(hù)解決問(wèn)題，其最終是為了與客戶(hù)達(dá)到雙贏的目的，既能讓雙色注塑模具保質(zhì)保量地交付給客戶(hù)，又能保證范仕達(dá)的穩(wěn)定快速發(fā)展，以便更好為客戶(hù)服務(wù)。務(wù)實(shí)進(jìn)取，品質(zhì)求生存，信譽(yù)謀發(fā)展的經(jīng)營(yíng)理念，用高品質(zhì)低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)客戶(hù)的要求外和期望，為了規(guī)范和完善公司內(nèi)部的管理，適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的要求，一站式業(yè)務(wù)由專(zhuān)人跟蹤，確保為客人提供