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        技術百科  |  發布日期:2023-09-07  |  閱讀:2610

        注塑模具鑲件哪種材質好,如何選擇

        在注塑模具制造中,鑲件是其關鍵組成部分之一。鑲件的作用主要是實現模具的緊密配合,保證注塑制品的尺寸精度和表面質量,同時還能提高模具的耐磨性和抗沖擊能力。然而,不同的鑲件材質會對其性能產生重大影響。

        1.鋼材
        鋼材是常用的注塑模具鑲件材料之一,主要得益于其高強度、耐磨性和抗沖擊性能。特別是Cr12和Cr12MoV等合金工具鋼,經過熱處理后,具有較好的硬度和耐磨性,適用于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的注塑模具鑲件。然而,鋼材的價格較高,且加工性能相對較差。

         

        2.鋁合金
        鋁合金具有質量輕、加工方便、價格低廉等優點,因此廣受注塑模具制造商的青睞。其中,AlSi12是常用的鋁合金鑲件材料,具有良好的機械性能和鑄造性能,適用于生產批量較大的注塑模具。然而,鋁合金的耐磨性和抗沖擊性相對較差,因此在一些高要求場合的應用受限。

        3.硬質合金
        硬質合金具有卓越的耐磨性和抗沖擊性,因此廣泛應用于注塑模具鑲件制造。特別是鎢鈷類硬質合金(如WC-Co和WC-TiC-Co),具有高硬度、良好的紅硬性和較低的摩擦系數。此外,硬質合金還具有較好的導熱性和較低的熱膨脹系數,適用于制作要求高溫強度和尺寸穩定的注塑模具鑲件。然而,硬質合金的價格較高,且其抗粘模性較差。

        4.不銹鋼
        不銹鋼鑲件作為一種常見的模具材料,具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,而且不會對產品造成二次污染。不銹鋼鑲件的選擇需要考慮到其抗拉強度、硬度、沖擊強度、韌性等因素。通常情況下,選用SUS440C、SUS420J2、S316等不銹鋼材料鑲件是比較合適的選擇。

        選擇注塑模具鑲件材料時,應根據具體的應用需求和工作環境來權衡不同材料的性能特點。對于要求高強度、耐磨性和抗沖擊性的場合,鋼材和硬質合金是不錯的選擇;對于要求輕量化、加工方便和價格低廉的場合,鋁合金和聚合物復合材料更具優勢。在選擇過程中,還需考慮材料的熱膨脹系數、導熱性、抗粘模性等因素,以確保注塑模具的穩定性和長期性能。

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