技術(shù)百科

        技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2023-09-01  |  閱讀:2895

        注塑模具成型加工時(shí)背壓的形成及調(diào)整

        在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷移向料筒前端(計(jì)量室內(nèi)),且越來越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快,確保熔料均勻壓實(shí),需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力,這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓 。

        一.背壓的形成
        背壓亦稱塑化壓力,它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有 背壓閥 ,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力;全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度(阻力)是由 AC伺服閥控制的。

        二.過高的背壓 ,易出現(xiàn)下列問題
        1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量).
        2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。
        3、背壓過高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時(shí)間長,會(huì)增加周期時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
        4、背壓高,熔料壓力高,射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象,下次射膠時(shí),水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。
        5、在啤塑過程中,常會(huì)因背壓過大,噴嘴出現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象,浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。
        6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。


        三.背壓的調(diào)校
        注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定,背壓一般調(diào)校在 3-15kg/cm 3 。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

        背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用,不可忽視!

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