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        技術百科  |  發布日期:2023-08-28  |  閱讀:2255

        影響高精密注塑件收縮率的因素以及應對措施

        高精密注塑件在現代制造業中扮演著至關重要的角色,它們的應用范圍涵蓋了汽車、航空、電子、醫療等領域。由于這些零件對精度和性能的要求非常高,因此,注塑件的收縮率成為了關鍵的質量指標。


        一.影響高精密注塑件收縮率的因素
        模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得,所以在模具設計時,需要考慮收縮率的主要因素:
        樹脂壓力;樹脂溫度;模具溫度;澆口截面積;注射時間;冷卻時間;制品壁厚;增強材料;定向性;注射速度等。
        樹脂壓力對收縮率影響很大,樹脂壓力若大,收縮率變小,制品尺寸則大。即使在同一模腔內,樹脂壓力也因制品形狀不同而異,因此產生收縮率差異。在多腔模的場合,各模腔內樹脂壓力容易產生差異,結果各模腔的收縮率也不相同。


        二. 可采取的措施
        1.流道,澆口平衡
        收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,
        要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關,所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
        2.模腔排列
        為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列


        三. 防止成型變形
        成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力,所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形,必須在中心設澆口。然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,卻有產生橢圓的缺點,在需要更高精度的圓度時,需要設成3點或6點澆口。
        但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時,3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大,在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口,可以得到良好結果。

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