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        技術百科  |  發(fā)布日期:2023-08-24  |  閱讀:2911

        注塑模具模仁的淬火工藝以及應用場景

        模具鋼材淬火是將模具鋼材加熱,到一定的溫度并保溫一定時間,然后將其快速冷卻,這種工藝過程稱淬火,那么模具鋼材淬火的目的是什么呢?淬火的主要目的是為了使模具鋼的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,獲得高硬度,然后在適當溫度下回火,使工件具有預期的性能。達到所需要的綜合機械性能和耐磨性,在熱處理工藝中淬火是極重要的工作。

        淬火的突出特點有兩個: 一是模具表面具有較高的強度、硬度和耐磨性,而心部仍保持一定的強度、足夠的可塑性與韌性,二是模具的結構形狀及尺寸沒有發(fā)生變化。對于一些模具鋼而言,在強化時,如果僅考慮到模具表面的強度、硬度和耐磨性以及僅考慮到保持模具的形狀與尺寸不變,那么表面淬火工藝應是最佳的選擇。

        需要淬火有幾種情況,
        1.產(chǎn)量大的模具,最大好處是減少維修,可以增加模具的使用壽命,對模具有一定了解基本都知道;
        2.高光產(chǎn)品,特別是對鏡面要求比較高的必須淬火,硬度不夠拋光度達不到,和鋼材密度也有關;
        3.腐蝕材料,比如加了防火料的ABS腐蝕性非常強,對于腐蝕性強的一般廠家都會采用S136材料,這是公認比較耐腐蝕的。一般加玻纖的材料需要用硬料,因為加玻纖后對模具鋼材有較大腐蝕。

        硬模與軟模加工工藝對比對于軟膜而言,其加工工藝流程一般為粗加工→精加工→配模→拋光、蝕紋等(→氮化)→后處理。備注:水路等成型輔助孔可在粗加工時加工,也可模具做好后加工。與之對應的硬模的加工工藝流程為粗加工→半精加工(表面處理)→淬火熱處理加硬→精加工→配模→拋光、蝕紋等(→氮化)→后處理。備注:水路等成型輔助孔必須在熱處理前加工。

        硬模的最大特點是其模具表面的硬度高,模具壽命長,一些零件產(chǎn)量較大可采用硬模,以降低投入產(chǎn)品比,提升產(chǎn)品質(zhì)量。但也存在風險,首先采用硬模制作,鋼材需先粗加工然后二次淬火處理,在熱處理過程中存在斷裂風險,尤其在薄鐵或類似結構。

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