注塑成型是一種常見的制造工藝，它可以將塑料材料注入到模具中，然后通過加熱和冷卻來使材料變形并最終成型。然而，在注塑成型過程中，有時(shí)會出現(xiàn)翹曲的情況，這會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文將介紹注塑成型出現(xiàn)翹曲的原因及其解決方案。
注塑成型出現(xiàn)翹曲的原因有很多，其中一些常見的原因包括：
1.模具設(shè)計(jì)不合理：模具的設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠適應(yīng)材料的變形，如果模具的設(shè)計(jì)不合理，就會導(dǎo)致翹曲的情況發(fā)生。
2.材料選擇不當(dāng)：材料的選擇也是非常重要的，如果材料的硬度過高或者溫度控制不好，都會導(dǎo)致翹曲的情況發(fā)生。
3.注塑工藝參數(shù)不合理：注塑工藝參數(shù)包括溫度、時(shí)間和壓力等，如果這些參數(shù)不合理，就會導(dǎo)致翹曲的情況發(fā)生。
4.材料流動性不好：如果材料的流動性不好，就會導(dǎo)致材料在模具中固化，從而出現(xiàn)翹曲的情況。

雙色鍵帽注塑成型

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施：
1、模內(nèi)壓力太高 降低保壓，將保壓切換提前
2、模溫太低 增加模具溫度
3、流體前鋒，粘性太低 增加注射速度
4、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施：
1、模溫不穩(wěn)定 提供冷卻/加熱均衡的模具
2、截面厚度不規(guī)則 按樹脂特性重新設(shè)計(jì)制品形狀尺寸

工業(yè)風(fēng)扇開模注塑

注塑成型出現(xiàn)翹曲具體指制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。特別是用部分結(jié)晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶體材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易產(chǎn)生縮壁，更易于翹曲。