常見注塑模具類型之嵌件模只是在成型前在模具中放置金屬件或已成型塑料件等外部零件，通過成型機(jī)將塑膠全部或部分裹覆在原零件外，生產(chǎn)出新零件的成型工藝。嵌件成型不僅僅可適用于熱塑性樹脂。這一工藝也適用于諸如酚醛樹脂等熱固性樹脂。尤其是需要承受強(qiáng)電流的電子元件，多會(huì)采用熱固性樹脂。

工業(yè)風(fēng)扇注塑模具

注塑模具類型之嵌件模的優(yōu)點(diǎn):
嵌件模是將后續(xù)的安裝工序在成型過程中完成，從而節(jié)省后續(xù)組裝工序，且提高了零件之間的連接緊密性。
注塑模具類型之嵌件模的缺點(diǎn):
嵌件需要精確的模內(nèi)定位，嵌件與模具配合，易壓傷模具本身，易跑飛邊，易引起塑膠件的變形，甚至開裂。需要更為精確的模溫控制，成型工藝控制。

電表盒注塑成品

注塑模具嵌件成型工藝不僅可用于金屬嵌件加工，還多用作為在金屬帶上沖壓加工出的連續(xù)金屬零件的保持手段。通過將金屬箍連續(xù)供給到模具中，可以實(shí)現(xiàn)高效的注塑成型。范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長(zhǎng)，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量?jī)?yōu)！