注塑模具包膠塑件缺膠是包膠注塑加工過程中比較常見的一種現(xiàn)象，缺膠除了會影響外觀，還會影響注塑件正常功能的使用。如果包膠注塑加工過程中，包膠模具溫度不穩(wěn)定勢必胡導(dǎo)致注塑件品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率高。因此注塑模具包膠注塑缺膠處理辦法及溫度控制都尤為重要。
包膠注塑成型過程中發(fā)生缺膠的原因主要有：1. 模具結(jié)構(gòu)方面，可能存在排氣不良，膠位太薄，模具溫度異常等問題;2. 注塑件方面，可能存在螺桿包膠，溫度異常，射咀堵塞等問題;3. 包膠注塑加工工藝方面，注塑加工參數(shù)設(shè)置存在問題。

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注塑模具包膠注塑工藝相對來說較為復(fù)雜。需要分兩次注塑成型，因此 包膠模具溫度的控制就顯得尤為重要。
1.注塑模具包膠模具設(shè)計階段，需要充分考慮包膠模具溫度對注塑加工的影響。模具注射重量較小但包膠模具尺寸較大時，模具結(jié)構(gòu)中熱傳遞就十分重要，需要確保包膠模具冷卻液的流動路徑應(yīng)盡量保持平穩(wěn);
2.注塑模具表面接觸熔料的實際溫度可以通過持溫度計測量或模具內(nèi)的熱電偶測量，需要注意的是，溫度計要在多個位置而不是每個表面上的一個位置測量，然后修改溫度控制系統(tǒng)，將包膠模具溫度調(diào)節(jié)到注塑加工所需要的水平。
3.模具注塑件精密度高，外觀要求比較嚴格的，建議選擇較高的包膠模具溫度，對于技術(shù)要求不高的，建議選擇較低的包膠模具溫度，以便于降低生產(chǎn)成本。

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