注塑成型是所有塑料成型工藝中普及度最高的。注塑成型的特點是可以量產復雜形狀的產品，典型成型產品有相機機身、鍵盤鍵帽以及電子產品塑殼等。其他的塑料成型有壓縮成型、壓延成型、吹塑成型以及擠出成形等。
壓縮成型是熱固性樹脂成型的常用方法，是將熱固性樹脂放入加熱的模具中，一邊合模一邊加壓熔融，從而形成成型品。典型成型產品：餐具、盆。
壓延成型是在擠出成型完成后，使用多個壓輥，壓延成薄膜、板材。典型成型產品：薄膜、板狀產品。

范仕達注塑模具

吹塑成型也稱為中空成型或吹塑，其基本思路是通過吹入空氣讓其膨脹。主要成型產品：瓶子、煤油罐、容器。
擠出成形的特點是可以連續生產固定形狀的產品；典型成型產品：軟管形狀/樹脂顆粒。
擠出的成型產品經過冷卻裝置、拉取裝置、切斷裝置后成為制品。通常使用熱塑性樹脂，并且不能用于生產硬化性的薄膜形狀。

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注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑成型模具的歡迎聯系我們！