“精益”顧名思義就是精準和效益，精益化生產指的是通過一系列變革使生產過程中一切無用多余的東西全部被精簡，在保證質量的前提下以獲得最大的產出。注塑模具實現精益化生產有利于保證注塑模具的質量、降低注塑模具的價格，從而提高注塑模具的市場競爭力。
注塑模具如何實現精益化生產？
1.注塑模具各生產環節實現無縫鏈接
注塑模具各生產環節實現無縫鏈接指的是上一道工序加工完的零件必須馬上進行下一道工序。注塑模具各環節生產的計劃和調度其實是獨立分開完成的，各環節生產之間的協調就極為重要，這個時候需要有跟蹤文件或者看板來協調。
注塑模具各生產環節實現無縫鏈接有利于節約時間成本，發揮生產過程中各環節之間直接制約作用，極大可能保證交期。

范仕達注塑模具

2.注塑模具生產實行全面質量管理
要做到注塑模具生產實行全面質量管理，首選必須提高全體員工的質量意識，在完善的流程和制度的指導下完成每一道工序質量的檢測與控制，保證不會有不合格的零件流到下一個工序。
注塑模具生產實行全面質量管理有利于生產出百分之百合格的注塑模具產品，達到客戶滿意的目的，從而獲取競爭優勢和長期成功。
3.注塑模具生產實行團隊工作法
注塑模具要實現精益化生產必須把全員都調動起來積極參與到工作中去，這種參與是主動的不是被動的，提高各環節乃至整個公司的溝通速度和反應能力。使整個企業都面向顧客和市場,拋棄了以工作和任務為中心的思維方式,轉向以市場和顧客為中心。
4.注塑模具生產實行并行工程模式
注塑模具生產實行并行工程指的是各項工作由相關項目小組獨立完成，各小組成員各自安排自身的工作，定期或者隨時反饋信息并協調解決出現的問題。在注塑模具產品設計與工藝過程設計、生產技術準備、采購、生產等種種活動并行交叉進行，保證以最快的速度按要求的質量完成。

注塑模具CNC加工

注塑模具實現精益化生產并不是一成不變的，其目的是最大限度地減少浪費、提高效率、提高質量、降低成本、縮短周期，只要有利于這一目的都可以去嘗試。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑模具的歡迎聯系我們！