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        技術百科  |  發(fā)布日期:2022-11-21  |  閱讀:9494

        注塑模具成型加工困氣燒焦原因分析及解決辦法

        注塑模具產生這種缺陷的原理是型腔內的空氣在密封空間內受到壓縮自行發(fā)熱燃燒導致注塑制品燒焦,具體表現(xiàn)為由于空氣壓縮會產生熱量,型腔內殘留的空氣壓縮通常是在0.1~0.5秒左右發(fā)生的很容易升溫到塑料的燃點從而導致燒焦。

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        注塑模具成型加工困氣燒焦應該如何應對呢,下面來闡述一下其解決辦法。
        1.針對輕度的注塑模具困氣燒焦,可以嘗試改變螺桿的注塑速度的切換位置來改變空氣的聚集位置,通過位置的改變這一缺陷可能會有所改善。
        2.改變注塑模具熔融塑料的流動方式,比如改變成品的肉厚或改變澆口的位置,這種方式雖然很有效解決這一缺陷,但是會改變成品的形狀所以需要客戶的事先確認。
        3.檢查注塑模具塑料流入部分是否有阻塞的情況,如果有可以插入型芯銷排出氣體,但是這種方法會讓成型制品上出現(xiàn)分割線。
        4.充分干燥成效材料以及盡可能以最低的注塑速度緩慢填充,可以輕微緩解注塑模具困氣燒焦的情況。

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        注塑模具成型加工的過程中可能會出現(xiàn)成型制品上存在部分變黑、碳化的情況,這一情況其實就是發(fā)生了困氣燒焦的缺陷。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術,從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析,讓模具交貨期短,壽命長,快速量產和成品質量優(yōu)!

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