技術(shù)百科

        技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2022-10-24  |  閱讀:6262

        注塑模具制品出現(xiàn)凹痕如何解決

        注塑模具制品凹痕主要出現(xiàn)在厚壁位置、筋條、機(jī)殼、螺母嵌件的背面等處,是因?yàn)樗芰侠鋮s硬化而造成收縮凹陷,所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。成型收縮性大的材料凹痕也大,例如聚乙烯PE、聚丙烯PP,即使只要稍微的加強(qiáng)筋,就會(huì)產(chǎn)生凹痕。
        一、注塑設(shè)備方面:
        原因:澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺,流道效率低、阻力大,熔料過(guò)早冷卻、澆口過(guò)大,材料失去了剪切速率,材料得黏度高,同樣不能使制品飽滿(mǎn);澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品得厚壁部位、模具得冷卻系統(tǒng)設(shè)置不合理、注射、保壓壓力過(guò)小、注射速度過(guò)低、模溫過(guò)低、射膠殘料量過(guò)小或沒(méi)有殘量、原料太軟。
        解決方案:
        1、檢查模具溫度,如產(chǎn)品是因膠位過(guò)厚而縮水,應(yīng)降低此處得溫度;如產(chǎn)品是因膠位過(guò)薄而縮水,應(yīng)提高此處得度。
        2、適當(dāng)增加保壓壓力,或延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
        3、對(duì)于膠位過(guò)薄得產(chǎn)品,盡量用提高射膠速度得方法。
        4、注塑模具制品澆口位置選擇在膠位最厚處可改善收縮。
        5、注塑模具制品壁厚均勻可改善收縮。


        二、注塑模具方面:
        (1)澆口太小或流道過(guò)狹或過(guò)淺,流道效率低、阻力大,熔料過(guò)早冷卻;
        (2)多澆口注塑模具要調(diào)整各澆口的充模速度,最好對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)澆口;
        (3)注塑模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道,保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果;
        (4)整個(gè)注塑模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。


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