模具行業(yè)的飛速發(fā)展，目前我國(guó)精密模具制造行業(yè)已經(jīng)位于世界已走在世界前列，我們所制造出來(lái)的精密模具有著優(yōu)良的高溫性能、耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能這幾個(gè)特點(diǎn)，接下來(lái)給大家介紹一下關(guān)于精密模具制造的4大特點(diǎn)。

一、耐磨性

精密模具制造過(guò)程中，每當(dāng)坯料在模具型腔中發(fā)生塑性變形時(shí)，它會(huì)沿著型腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，導(dǎo)致型腔表面和坯料之間發(fā)生嚴(yán)重摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要原因，通常來(lái)說(shuō)，零件的硬度越高，則證明磨損越小，耐磨性越好，此外，耐磨性還與材料中碳化物的類(lèi)型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。

精密模具制造4大特點(diǎn)

二、強(qiáng)韌性

精密模具的工作環(huán)境大多都較為惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊壓力，可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生脆性斷裂，為了預(yù)防零件在工作過(guò)程中突然發(fā)生脆性斷裂，精密模具制造廠應(yīng)制造出具有較高的強(qiáng)度和韌性的產(chǎn)品，其韌性主要由材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)決定。

三、疲勞斷裂性能

在作業(yè)過(guò)程中，長(zhǎng)期循環(huán)應(yīng)力的作用往往會(huì)導(dǎo)致模具疲勞斷裂。，形式包括接觸疲勞斷裂、小能量多次沖擊疲勞斷裂、彎曲疲勞斷裂和拉伸疲勞斷裂等。

要想保證模具的疲勞斷裂性能要取決于其強(qiáng)度、剛度、韌性和材料中夾雜物的含量。

精密模具制造4大特點(diǎn)

四、高溫性能

當(dāng)工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，會(huì)導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效，因此，精密模具制造材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保模具在較高的溫度下還能具有較高的硬度和強(qiáng)度。

以上便是關(guān)于對(duì)精密模具制造的4大特點(diǎn)介紹了，希望各大精密模具制造廠家在日常生產(chǎn)模具過(guò)程中都要遵循這些原則，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。