與普通模具相比，精密注塑模具加工在生產過程中有更高的要求。要不斷提高精度、尺寸、加工、原材料、設計等內容。注塑模具加工工藝必須是高精度加工成型工藝。范仕達工程師為您整理出精密注塑模具加工的6個特點：

注塑模具加工（圖1）

1. 材料優異

硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此注塑模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

2. 強延展性

注塑模貝加工的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的沖擊性負載，進而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

3. 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，注塑模具加工型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

注塑模具加工（圖2）

4. 仿制精度高

仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

注塑模具加工圖2

5. 使用壽命短

重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以注塑模具加工的生產往往有重復性。

6. 精度要求高

注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

注塑模具加工（圖3）

根據上述注塑模具加工6大特點，在選用機床上要盡可能滿足注塑模具加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。