注塑模具的開模壓力和速度的設定值都是理想的最大值，實際上的速度和壓力都不可以呢達到這一數(shù)值，這也是液壓設備的特性。多級注塑加工注射成型工藝是目前注塑模具成型技術中較為先進的注射成型技術。

范仕達注塑模具

在注射階段，注塑模具模腔是空的助力很小，很小的壓力就可以達到需要的速度，這個時候壓力設置以調整為主。在保壓階段，壓力取決定作用，速度設定再高也沒用，因為這個時候螺桿已經(jīng)不怎么動了，壓力調整是主要的。

注塑模具加工

調節(jié)注塑壓力和速度取決于產(chǎn)品的尺寸，簡單的注塑模具可以快速一兩段成型，而大型復雜的注塑模具則要分4段成型，第一段（速度30%、壓力40bar）,第二段（速度40%~60%、壓力30~50bar）,第三段（速度40%~60%、壓力60~100bar）,第四段（采用慢速緩存，進入保壓狀態(tài)，防止產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊）。

整個注塑壓力和速度的工藝設定以注塑模具運行平穩(wěn)，無異常震動為佳，不同的塑料需要根據(jù)實際情況做出相應的調整，希望可以幫助到大家更好的運用注塑模具。