塑料模具廠在生產(chǎn)過程中，每套模具都需要進行設計、數(shù)控編程、加工、裝配等多道工序，增加了生產(chǎn)管理的復雜性和難度，如何提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本普遍成為了塑料模具廠的難題，范仕達在此給大家分享幾個方法。

塑料模具廠如何節(jié)省開發(fā)成本?

1.全程實施并行工程

在整個生產(chǎn)過程中實施并行工程是縮減塑料模具廠開發(fā)周期最有效的方法之一，并行工程指的是塑料模具開發(fā)過程中的所有過程和環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉，盡量避免串行。

2.設計和制造標準化

首先要建立設計標準數(shù)據(jù)庫，包括單個零件的標準件、具有裝配結(jié)構(gòu)的標準件、模架結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫和典型塑料模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，供工程師在設計塑料模具時復制使用，從而提高塑料模具廠設計效率和標準件利用率，使塑料模具的標準化程度達到70%以上。

3.精細化加工一次到位

目的是為了減少鉗工研修，一次到位，減少重復加工、后序彌補、手工修邊、模具質(zhì)量對鉗工的依賴，如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙;凸模/凹模無需調(diào)試即可直接安裝等，通過精細化加工及稿水平標準件，使零件的加工基準和裝配基準一致，實現(xiàn)鉗工只裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現(xiàn)代塑料模具廠生產(chǎn)的管理方向。

塑料模具廠產(chǎn)品

以上就是給大家分享的幾種塑料模具廠節(jié)省開發(fā)成本的方法了，東莞范仕達智能科技公司是一家專業(yè)的塑料模具廠，掌握注塑生產(chǎn)核心技術，模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)，成品質(zhì)量優(yōu)！