一、注塑模具一模一腔

一模一腔是指一個模具內只有一個型腔，每次注塑只生產一個產品。

1.優點

結構簡單：由于只有一個型腔，模具的結構相對簡單，設計和制造難度較低。

精度高：沒有多個型腔之間的相互干擾，更容易保證產品的尺寸精度和質量穩定性。

維護方便：結構簡單使得模具的維護和修理更加容易，成本也相對較低。

成本低：模具的制造成本相對較低，尤其適合單件或小批量生產。

2.缺點

生產效率低：每次只能生產一個產品，對于大批量生產來說，效率較低。

模具成本相對較高：對于大批量生產，單位產品的模具成本會相對較高。

材料利用率低：由于只有一個型腔，塑料原料的利用率相對較低，浪費較多。

3.適用場景

單件生產：如定制化產品、樣品制作等。

小批量生產：如一些特殊用途或高端產品，對精度和質量要求高，但數量較少。

復雜產品：對于結構復雜、精度要求高的產品，一模一腔更能保證質量。

二、注塑模具一模多腔

一模多腔是指一個模具內有多個型腔，每次注塑可以生產多個相同或不同的產品，簡稱多腔模具。

1.優點

生產效率高：一次注塑可生產多個產品，大大提高了生產效率，適合大批量生產。

模具成本低：雖然模具的制造成本可能較高，但分攤到每個產品上，單位產品的模具成本較低。

材料利用率高：多個型腔可以更有效地利用塑料原料，減少浪費。

2、缺點

模具結構復雜：設計和制造難度大，需要更高的技術水平和設備支持。

精度控制難度大：多個型腔之間可能存在差異，導致產品質量的不一致性。

調試難度高：由于型腔較多，調試過程中需要考慮的因素更多，難度較大。

3、適用場景

大批量生產：如日用品、玩具、電子產品外殼等，對生產效率和成本控制要求高。

簡單產品：對于結構相對簡單、精度要求不是特別高的產品，一模多腔更能發揮其優勢。

4、總結

一模一腔和一模多腔各有優缺點，選擇哪種設計方式主要取決于產品的特點、生產批量、成本預算以及質量要求等因素。在實際應用中，需要綜合考慮這些因素，做出最適合的選擇。我們東莞范仕達專業制作多腔筆模具，1出2穴、1出18穴、1出22穴、1出32穴、1出48穴等等。筆模具的穴數可以根據產品的需求里、產品的結構跟材質，去定制制作穴數。以下分享多腔筆模具成功案例：