一、注塑模具的結構

成型零件：包括型芯、凹模型腔、螺紋型芯、鑲塊等，用于賦予成型材料形狀、結構和尺寸。

澆注系統：由主流道、分流道、澆口和冷料井組成，用于引導熔融塑料進入模具腔。

導向部件：由導柱和導套組成，確保動模和定模在關閉時精確對準，保證脫模機構的平穩運行。

脫模機構：由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板及頂板導柱/導套等組成，用于實現塑件和澆注系統的脫模。

溫度調節系統：包括冷卻水、熱水、熱油和電加熱系統等，用于調節模具溫度。

排氣系統：在模具分型面上設置排氣槽，用于排出模腔中的氣體。

其他結構零件：如固定板、動/定模板、撐頭和連接螺釘等，用于滿足模具結構要求。

二、注塑模具的工作原理

塑料顆粒進料：塑料顆粒通過喂料系統進入注塑機的螺桿筒中。

加熱和熔化：螺桿將塑料顆粒送往加熱區域，加熱帶將塑料加熱到熔融狀態。

壓力和注射：螺桿旋轉推動熔融塑料向前移動，進入注塑模具的射嘴。

充模和冷卻：熔融塑料進入模腔，填充整個模腔并與模具內壁接觸，冷卻系統吸熱使塑料迅速冷卻固化。

脫模和排出：塑料固化后，模具分離并推出成型零件，螺桿回轉準備下一次注射。

循環重復：整個過程循環重復，持續生產塑料零件。