技術百科

        技術百科  |  發布日期:2024-12-06  |  閱讀:1369

        注塑模具生產過程中不良率改善!

        模具生產過程中不良率改善的方法主要包括以下幾個方面‌:


        ‌1.調整模具設計‌:


        • ‌材料展開長度‌:確保設計時材料展開長度正確,避免因長度錯誤導致的產品尺寸超差‌。
        • ‌定位‌:調整定位系統,確保定位準確,避免因定位松動導致的尺寸偏差‌。
        • ‌折邊角度‌:調整凹凸模間隙,確保角度正確,避免因間隙過大或過小導致的角度偏差‌。
        • ‌預折邊壓線‌:調整預折邊壓線位置和深度,確保折邊角度和間隙正確‌。

        2‌.優化模具制造和裝配‌:

        • ‌螺絲緊固‌:確保螺絲緊固,避免因螺絲松動或斷裂導致的尺寸不穩定‌。
        • ‌材料處理‌:調整材料平面度和變形度,確保材料在模具中正確壓緊‌。
        • 推平滑塊‌:調整推平滑塊的高度和間隙,確保推平過程中間隙合適,避免翹邊‌。

         

        3‌.改進模具維護和保養‌:

        • ‌定期檢查‌:定期檢查模具各部件的磨損情況,及時更換損壞的部件‌。
        • ‌清潔模具‌:保持模具清潔,避免因脫模劑、污染、水氣蒸發等導致的表面問題‌。
        • ‌冷卻系統‌:確保冷卻系統工作正常,避免因溫度波動導致的尺寸變化‌。

         

        4.提升操作和管理水平‌:

        • ‌操作培訓‌:對操作人員進行培訓,提高操作技能和責任心‌。
        • ‌設備維護‌:定期維護設備,確保設備處于良好工作狀態‌。
        • ‌過程監控‌:引入在線監測系統,實時監測制品尺寸變化,及時發現并糾正偏差‌。

        通過以上措施,可以有效降低模具生產過程中的不良率,提高產品質量和生產效率。

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