處理注塑件產生的波留痕(通常稱為波流痕或流痕),需要針對其產生的原因采取相應的措施。波流痕的形成往往與塑料的流動性、注塑工藝參數(shù)、模具設計等多方面因素有關。以下是一些具體的處理方法:

一、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
1.提高模具及噴嘴溫度:增加模具和噴嘴的溫度可以降低熔料的粘度,提高流動性,從而減少波流痕的產生。
2.調整注射速率和充模速度:適當?shù)淖⑸渌俾屎统淠Ｋ俣瓤梢源_保熔料在型腔中均勻流動,避免產生回流和滯流現(xiàn)象。
3.增加注射壓力和保壓時間:增加注射壓力和保壓時間可以確保熔料在型腔中充分壓實,減少因冷凝層緊壓在模面上而產生的流痕。
4.控制料溫和冷卻水流量:對于易產生揮發(fā)性氣體的材料,應適當降低料溫和模具溫度,并改善模具的排氣條件。同時,節(jié)制模具內冷卻水的流量,使模具保持較高的溫度,有利于熔料的流動。

二、改進模具設計
1.擴大澆口和流道截面積:適當擴大澆口和流道的截面積可以減少熔料的流動阻力,使熔料更容易充滿型腔,從而減少波流痕的產生。澆口及流道截面最好采用圓形,這種截面能夠獲得最佳充模效果。
2.優(yōu)化澆口位置:澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置,避免在注塑件的薄弱區(qū)域設置澆口。此外,澆口形式最好采用柄
式、扇形或膜片式,這些形式有利于熔料的均勻流動。
3.設置冷料穴:在注料口底部及分流道端部設置較大的冷料穴,可以收集并儲存注射初期溫度較低的熔料,避免其進入型腔后影響熔料的流動性能。

三、選擇合適的材料
1.選用流動性好的材料:對于流長比較大的注塑產品,應選用流動性好的材料。若材料流動性不足,可以添加適量的成型潤滑劑以提高其流動性。

2.考慮材料的揮發(fā)性:對于易產生揮發(fā)性氣 體的材料,如ABS等共聚樹脂,應適當降低加工溫度,以減少揮發(fā)性氣體的產生。
 

四、其他處理方法
1.使用砂紙或化學清洗劑:對于注塑件表面輕微的波流痕,可以使用砂紙輕輕擦拭或使用適當?shù)幕瘜W清洗劑進行清洗。但需注意力度和方向的控制,避免對注塑件造成更大的損害。
2.重新注塑:如果波流痕過于嚴重且無法通過上述方法處理,可能需要考慮重新注塑。重新注塑需要重新制作模具并調整工藝參數(shù)以確保產品質量。
 

綜上所述,處理注塑件產生的波留痕需要綜合考慮注塑工藝參數(shù)、模具設計和材料選擇等多個方面。通過優(yōu)化這些方面可以顯著減少波流痕的產生并提高注塑件的外觀質量和性能。