小型家電外殼、化妝盒外殼以及電子產(chǎn)品外殼等對于外觀要求比較高的產(chǎn)品，流痕這一缺陷是要求特別高的質(zhì)量要素。一般來說流痕缺陷是指成型塑料注塑成型時流動痕跡圖案殘留在產(chǎn)品表面的成型不良的現(xiàn)象。下面小編將根據(jù)范仕達的經(jīng)驗從注塑模具、注塑成型以及成型產(chǎn)品設計這三個維度來闡述應對的策略。
為了應對流痕缺陷，可以從以下三個方面入手嘗試：
（1）注塑模具方面應對策略
1. 提升型腔表面溫度。在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應力也越小。
2. 擴大澆口尺寸。擴大澆口尺寸，最好采用圓形澆口及流道截面，這種截面能夠獲得最佳充模。
3. 擴大流道尺寸。其作用和擴大澆口尺寸是一樣的，可以根據(jù)實際情況看選擇哪一種方式更好。
4. 充分確保冷料井。 充分確保冷料井可以有效防止防止冷料進入塑膠產(chǎn)品成型，以免造成產(chǎn)品的不良。
（2）注塑模具注塑成型條件應對策略
1. 提升注塑壓力。注射壓力增加有助于克服流路徑的電阻，使分子鏈沿著壓力延伸方向，并且與焊接線強度提高。
2. 提升注塑速度。提高注射速度不僅能縮短注射時間,而且還能在較低的模溫下獲得優(yōu)質(zhì)制品,并縮短成型周期。
3. 延長保壓時間。保壓是防止產(chǎn)品澆口在沒有完全凝固前，膠料倒流和補充膠料。
4. 提升樹脂溫度。熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題,熔膠溫度太高,注塑件容易產(chǎn)生縮水問題
（3）注塑模具成型產(chǎn)品設計應對策略
1. 減小成型產(chǎn)品的肉厚變化。成型周期時間隨著肉厚增加而增加，較厚的產(chǎn)品容易出現(xiàn)翹曲，較薄且均勻肉厚的產(chǎn)品外觀質(zhì)量一般更好。
流痕是熔融樹脂在模具型腔中流動過程中，由于樹脂流動前端部分與模具表面接觸時的冷卻程度不同而造成的。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具開模注塑的歡迎聯(lián)系我們！
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